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流量仪表的选型,知道这几点就够了!
发布时间:2019-07-08 阅读:70
仪表在工业生产过程中,起着对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的重要作用。工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段,只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌,并进行控制,才能保证生产过程顺利,并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品。今天为大家介绍流量仪表的选型。
一、一般原则
1、刻度选择
仪表刻度宜符合仪表刻度模数的要求,当刻度读数不是整数时,为读数换算方便,也可按整数选用。
(1)方根刻度范围
zui大流量不超过满刻度的95%;
正常流量为满刻度的70%~85%;
zui小流量不小于满刻度的30%。
(2)线性刻度范围
zui大流量不超过满刻度的90%;
正常流量为满刻度的50%~70%;
zui小流量不小于满刻度的10%。
2、仪表精确度
用作能源计量的流量计,应符合《企业能源计量器具配备和管理通则(试行)》的规定。
(1)用于燃料进出厂结算的计量,±0.1%;
(2)用于车间班组、工艺过程的技术经济分析的计量,±0.5%~2%;
(3)用于工业及民用水的计量,±2.5%;
(4)用于包括过热蒸汽和饱和蒸汽的蒸汽计量,±2.5%;
(5)用于天然气、瓦斯及家用煤气的计量,±2.0%;
(6)用于重点用能设备及工艺过程控制的油的计量,±1.5%;
(7)用于工艺过程控制的其它含能工质(如压缩空气、氧、氮、氢、水等)的计量,±2%。
3、流量单位
体积流量用m3/h、l/h;
质量流量用kg/h、t/h;
标准状态下气体体积流量用Nm3/h(0℃,0.1013MPa)。
二、一般流体、液体、蒸汽流量测量仪表的选型
1、差压式流量计
(1)节流装置
①标准节流装置
一般流体的流量测量,应选用标准节流装置(标准孔板、标准喷咀)。标准节流装置的选用,必须符合GB2624-8l的规定或国际标准ISO 5167-1980。如有新的国家标准规定,应执行新规定。
②非标准节流装置
符合下列条件者,可选用文丘里管:
要求低压力损耗下的精确测量;
被测介质为干净的气体、液体;
管道内径在100~800mm范围;
流体压力在1.0MPa以内。
符合下列条件者,可选用双重孔板:
被测介质为干净气体、液体;
雷诺数大于(等于)3000、小于(等于))300000范围内。
符合下列条件者,可选1/4圆喷嘴:
被测介质为干净气体、液体;
雷诺数大于200、小于100000范围内。
符合下列条件者,可选圆缺孔板:
被测介质在孔板前后可能产生沉淀物的脏污介质(如高炉煤气、泥浆等);
必须具有水平或倾斜的管道。
③取压方式的选择
应考虑整个工程尽量采用统一的取压方式。
一般采用角接取压或法兰取压方式。
根据使用条件和测量要求,可采用径距取压等其它取压方式。
(2)差压变送器差压范围的选择
差压范围的选择应根据计算确定,一般情况下根据流体工作压力高低不同宜选:
低差压:6kPa,10kPa;
中差压:16kPa,25kPa;
高差压:40kPa,60kPa。
(3)提高测量精确度的措施
温度压力波动较大的流体,应考虑温度压力补偿措施;
当管道直管段长度不足或管道内产生旋转流时,应考虑流体校正措施,增选相应管径的整流器。
(4)特殊型差压流量计
①蒸汽流量计
饱和蒸汽的流量,当要求的精确度不高于2.5级,并为就地或远传积算时,可采用蒸汽流量计。
②内藏孔板式流量计
无悬浮物的洁净液体、蒸汽、气体的微小流量测量,当量程比不大于3∶l,测量精度要求不高,管道通径DN<50mm时,可选用内藏孔板流量计。测蒸汽时,蒸汽温度不大于120℃。
2、面积式流量计
当要求精度不高于1.5级,量程比不大于10∶1时,可选用转子流量计。
(1)玻璃转子流量计
中小流量、微小流量,压力小于1MPa,温度低于100℃的洁净透明、无毒、无燃烧和爆炸危险且对玻璃无腐蚀无粘附的流体流量的就地指示,可采用玻璃转子流量计。
(2)金属管转子流量计
①普通型金属管转子流量计
对易汽化、易凝结、有毒、易燃、易爆不含磁性物质、纤维和磨损物质,以及对不锈钢(1Crl8Ni9Ti)无腐蚀性的流体中小流量测量,当需就地指示或远传信号时,可选用普通型金属管转子流量计。
②特殊型金属管转子流量计
带夹套的金属管转子流量计
当被测介质易结晶或汽化或高粘度时,可选用带夹套金属管转子流量计。在夹套中通以加热或冷却介质。
防腐型金属管转子流量计
对有腐蚀性介质流量测量,可采用防腐型金属管转子流量计。
(3)转子流量计
要求垂直安装,倾斜度不大于5°。流体应自下而上,安装位置应振动较小,易于观察和维护,应设上、下游切断阀和旁路阀。对脏污介质,必须在流量计的进口处加装过滤器。
3、速度式流量计
(1)靶式流量计
粘度较高,含少量固体颗粒的液体流量测量,当要求精确度不高于1.5级,量程比不大于3∶1时,可采用靶式流量计。
靶式流量计一般安装在水平管道上。前直管段长度为15~40D,后直管段长度为5D。
(2)涡轮流量计
洁净的气体及运动粘度不大于5×10-6m2/s的洁净液体的流量测量,当要求较精确计量,量程比不大于10∶1时,可采用涡轮流量计。
涡轮流量计应安装在水平管道上,使液体充满整个管道,并设上、下游截止阀和旁路阀,以及在上游设过滤器,下游设排放阀。
直管段长度:上游不少于20D,下游不少于5D。
(3)旋涡流量计(卡门涡街流量计或涡街流量计)
洁净气体、蒸汽和液体的大中流量测量,可选用旋涡流量计。低速流体及粘度大于20×10-3pa·s液体的测量,不宜选用旋涡流量计。选用时应对管道流速进行验算。
该流量计具有压力损失较小、安装方便的特点。
对直管段要求:上游为15~40D(视配管情况而定);上游加整流器时,上游不小于10D;下游至少为5D。
(4)水表
就地累积水的流量,当量程比要求小于30∶1时,可采用水表。
水表安装于水平管道上,并要求直管段长度为:上游不少于8D,下游不少于5D。
三、腐蚀、导电或带固体微粒流量测量仪表的选型
电磁流量计
用于电导率大于10μS/cm的液体或均匀的液固两相介质流量测量。具有良好的耐腐蚀性和耐磨性,无压力损失。可测量各种强酸、强碱、盐、氨水、泥浆、矿浆、纸浆等介质。
安装方向可以垂直、水平,也可倾斜,垂直安装时,液体必须自下而上。对液固两相介质,zui好是垂直安装。
当安装在水平管道上时,应使液体充满管段,并应使变送器的电极处于同一水平面上;直管段长度,上游不少于5~10D,下游不小于3~5D或无要求(厂家不同,要求不同)。
变送器不应设置在磁场强度大于398A/m的场所。
四、高粘度流体流量测量仪表的选型
1、容积式流量计
(1)圆齿轮流量计
洁净的、粘度较高的液体,要求较准确的流量测量,当量程比小于10∶1时,可采用椭圆齿轮流量计。
椭圆齿轮流量计应安装在水平管道上,并使指示刻度盘面处于垂直平面内;应设上、下游切断阀和旁路阀。上游应设过滤器。
对微流量,可选用微型椭圆齿轮流量计。
当测量各种易气化介质时,应增设消气器。
(2)腰轮流量计
洁净的气体或液体,特别是有润滑性的油品,精确度要求较高的流量测量,可选腰轮流量计。
流量计应水平安装,设置旁通管路,进口端装过滤器。
(3)刮板流量计
连续测量封闭管道中的液体流量,特别是各种油品的精确计量,可选用刮板流量计。
刮板流量计的安装,应使流体充满管道,并应水平安装,使计数器的数字处于垂直的方向上。
当测量各种油品并要求精确计量时,应增设消气器。
2、靶式流量计
粘度较高,含少量固体颗粒的液体流量测量,当要求精确度不高于1.5级,量程比不大于3∶1时,可采用靶式流量计。
靶式流量计一般安装在水平管道上。前直管段长度为15~40D,后直管段长度为5D。
五、大管径流量测量仪表的选型
当管径大时,压损对能耗有显着影响。常规流量计价格贵,当压损大时,可根据情况选用笛形均速管、插入式涡街、插入式涡轮、电磁流量计、文丘里管、超声波流量计。
1、笛形均速管流量计
洁净气体、蒸汽、粘度小于0.3Pa·s的洁净液体的流量测量,当要求压力损失较小时,可选用笛形均速管流量计。
笛形均速管安装在水平管道上,直管段长度:上游不少于6~24D,下游不少于3~4D。
2、插入式涡轮流量计、插入式旋涡流量计、电磁流量计、文丘里管
六、新型流量测量仪表的选型
1、超声波流量计
凡能导声的流体均可选用超声波流量计,除一般介质外,对强腐蚀性、非导电、易燃易爆、放射性等恶劣条件下工作的介质,当无法采用接触式测量时,可采用超声波流量计。
2、质量流量计
需直接精确测量液体、高密度气体和浆体的质量流量时,可选用质量流量计。
质量流量计可以不受流体温度、压力、密度或粘度变化的影响而提供精确可靠的质量流量数据。
质量流量计可在任何方向安装,不需直管段。
七、粉粒及块状固体流量测量仪表的选型
1、冲量式流量计
自由落下的粉粒及块状固体流量测量,当要求封闭传送物料时,宜选用冲量式流量计;冲量流量计适用于任意粒度的各种散料,且在尘埃极多的情况下也能准确计量,但散料的料重不得大于预定冲料板重量的5%。
冲量式流量计的安装,要求物料必须保证自由落下,不得有外加力作用于被测物体上。冲板安装角度、进料口与冲板间角度及高度有一定要求,并与量程选择有一定关系,选用前应进行计算。
2、电子皮带称
用于皮带输送的固体流量测量,安装在符合标准性能的皮带输送机上。其称框安装要求严格,称框在皮带上的位置与落料口的距离对测量精度都有影响,应选择好安装位置。
3、轨道衡

铁路货车的连续自动称量宜选择动态轨道衡。













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