、概述
LUXBZ智能气体旋旋涡流量计天津厂家是我公司开发研制的的气体流量仪表。该流量计集流量、温度、压力检测能于体,并能行温度、压力、压缩因子自动补偿,是石油、化、电力、冶金等行业用于气体计量的理想仪表。
1、LUXBZ智能气体旋旋涡流量计天津厂家产品主要特点
l 无机械可动件,不易腐蚀,稳定可靠,寿命长,长期运行无须特殊维护;
l 采用16位电脑芯片,集成度,体积小,性能好,整机能强;
l 智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于体, 采取内置式组合,使结构加紧凑,可直接测量流体的流量、压力和温度,并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正;
l 采用双检测术可有效地提检测信号强度,并抑制由管线振动引起的干扰;
l 采用的智能抗震术,有效的抑制了震动和压力波动成的干扰信号;
l 采用汉字点阵显示屏,显示位数多,读数直观方便,可直接显示作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量,以及介质压力、温度等参数;
l 采用EEPROM术,参数设置方便,可保存,并可保存长达年的历史数据;
l 转换器可输出频率脉冲、4~20mA模拟信号,并具有RS485接口,可直接与微机联网,传输距离可达1.2km;
l 多物理量参数报警输出,可由用户选其中之;
l 流量计表头可360度旋转,安装使用简单方便;
l 配合本公司的FM型数据采集器,可通过因特网或者网络行远程数据传输
l 压力、温度信号为传感器输入方式,互换性强;
l 整机耗低,可用内电池供电,也可外接电源。
l 多种材质,可测量特殊气体,如紫铜测量氯气。
2、LUXBZ智能气体旋旋涡流量计天津厂家结构与作原理
2.1流量计结构
1.旋涡发生体
是有定角度的螺旋叶片,它固定在壳体收缩段前,强迫流体产生强烈的漩涡流。
⒉ 壳体
具有定形状的流体通道,根据不同的作压力及使用条件,壳体材料可采用铸铝合金、不锈钢、紫铜等。
⒊ 智能流量计积算仪
由温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及微处理单元、液晶驱动电路和其它辅助电路组成,并配有外输信号接口。
4. 温度传感器
以Pt100铂电阻为温度敏感元件,在定温度范围内,其电阻值与温度成对应关系。
5. 压力传感器
以压阻式扩散硅桥路为敏感元件,其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化,因此在定激励电流作用下,其两个输出端的电位差与外界压力成正比。
6. 压电晶体传感器
安装在靠近壳体扩张段的喉,可检测出漩涡动的频率信号。
⒎ 消旋器
固定在壳体出口段,其作用是消除旋涡流,以减小对下游仪表性能的影响。
2.2作原理
流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线(图2)。在入口侧安放组螺旋型导流叶片,当流体入流量传感器时,导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体入扩散段时,旋涡流受到回流的作用,开始作二次旋转,形成陀螺式的涡流动现象。该动频率与流量大小成正比,不受流体物理性质和密度的影响,检测元件测得流体二次旋转动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号,然后再与温度、压力等检测信号起被送往微处理器行积算处理,后在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。
3、主要术参数与能
3.1流量计规格、基本参数和性能标
公称通径
DN(mm)
|
流量范围
(m3/ h)
|
作压力 (MPa)
|
度等
|
重复性
|
15
|
1.5~12
|
1.6
2.5
4.0
6.3
10
16
25
42
|
1.0
1.5
|
小于基本误差限值的1/3
|
20
|
2~15
|
25
|
3.0~30
|
32
|
6.0~60
|
40
|
7.0~70
|
50
|
10~130
|
80
|
30~400
|
100
|
70~800
|
125
|
90-1000
|
150
|
190~1900
|
200
|
240~3600
|
3.2标准状态条件:P=101.325KPa,T=293.15K
3.3使用条件:
环境温度:-30℃~+65℃
相对湿度:5%~95%
介质温度:-20℃~+80℃
大气压力:86KPa~106KPa
3.4电气性能标
3.4.1作电源:
A.外电源:+24VDC±15%,纹波<5%,适用于4~20mA输出、脉冲输出、报警输出、RS-485、Hart等;
B.内电源:1组3.6V锂电池(ER26500),当电压低于3.0V时,出现欠压示。
3.4.2整机耗:
A.外电源:<2W;
B.内电源:平均耗1mW,可连续使用两年以上。
3.4.3输出方式
1) 脉冲输出
2) 当量输出
3) RS-485通信(光电隔离)
4) 4-20mA标准电流信号(光电隔离)
与标准体积流量成正比,4mA对应0 m3/h, 20 mA对应zui大标准体积流量(该值可在菜单中行设置),制式:两线制、三线制、四线制,流量计可根据所插电流模块自动识别,并正确输出。
3.4.4控制信号输出:
A.下限报警信号(LP):光电隔离,低电平报警,报警电平可设定,作电压+12V~+24V,zui大负载电流50mA;
B.上限报警信号(UP):光电隔离,低电平报警,报警电平可设定,作电压+12V~+24V,zui大负载电流50mA;
C.关阀报警输出(BC端,IC卡控制器用):逻辑门电路输出,正常输出低电平,幅度≤0.2V;报警输出电平,幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ;
D.电池欠压报警输出(BL端,IC卡控制器用):逻辑门电路输出,正常输出低电平,幅度≤0.2V;报警输出电平,幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ;
3.5实时数据存储能
3.5.1流量计为了适应数据管理方面的需要,增加了实时数据存储能,由设定选择以下三者之:
A.起停记录:近的1200次起停时间、总量、净流量记录。出厂默认项。对应通信协议由公司另外提供);
B.日记录:近920天的日期、零点时刻的温度、压力、标准体积流量和总量记录。
C.定时间间隔记录:1200条定时间间隔的日期时间、温度、压力、标准体积流量和总量记录。
3.5.2通过电脑可读取上述存储数据,形成数据报表、曲线图供分析。
3.6网络通信管理软件能
流量计与数据采集器配套,可通过线或宽带网行通信,对网络中的每台流量计的历史数据及参数行读取与设置,同时通信管理软件可实现善的管理能。
3.7防标志:ExdIIBT4;ExiaIICT4
3.8防护等:IP65
3.9压力损失
流量计实际压力损失计算公式如下:
…………………(1)
式中:
ΔP1——流量计实际压力损失(KPa);
ρ ——被测介质密度(kg/m3)
ΔP ——介质为干空气时流量计的压力损失(KPa),其特性曲线
在选型过程中应把握两条原则;即:要保证生产安,二要保证使用度。为此须落实三个选型参数,即近期和远期的zui大、zui小及常用流量(主要用于选定仪表公称通径)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等)、实际作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等)。
a. 当已知被测流量为况体积流量时,可直接按表中的流量范围选取适配的公称通径;
b. 当已知被测流量为标况条件下的体积流量时,应将标况体积流量QN换算为况体积流量Qv,再按术参数表中的流量范围选取相应的公称通径;
c. 当两种口径流量计均能覆盖zui低和zui体积流量时,在压损允许下,应尽量选小口径;
d.勿使实际zui小流量Qmin低于所选公称通径流量计的流量下限;
e.流量范围、公称压力有特殊要求时可协议订货。
选型计算公式如下:
式中:T、P、Pa含义同上,Q为体积流量,Qn为标准体积流量,Z/Zn数值列于表2.因计算步长较大,表内数据仅供参考,表中数据按天然气真实相对密度Gr=0.600,氮气和二氧化碳摩尔分数均为0.00计算。当介质压力低于0.1MPa,均可按Z/Zn=1估算。
公称通径
DN(mm)
|
公称压力
(MPa)
|
外形尺寸(mm)
|
表体材质
|
重量
(kg)
|
连接方式
|
表体长度A
|
度H
|
不锈钢
|
铝合金
|
15/20
|
1.6、2.5、4.0
|
160
|
360
|
√
|
√
|
6
|
法兰式
螺纹式
卡箍式
|
6.3、10
|
160
|
365
|
√
|
|
8
|
25
|
1.6、2.5、4.0
|
180
|
367
|
√
|
√
|
7
|
6.3、10
|
180
|
378
|
√
|
|
10
|
32
|
1.6、2.5、4.0
|
200
|
383
|
√
|
√
|
9
|
6.3、10
|
200
|
402
|
√
|
|
12
|
40
|
1.6、2.5、4.0
|
200
|
383
|
√
|
√
|
9
|
6.3、10
|
200
|
402
|
√
|
|
12
|
50
|
1.6、2.5、4.0
|
230
|
403
|
√
|
√
|
11
|
6.3、10
|
230
|
421
|
√
|
|
14
|
80
|
1.6
|
330
|
438
|
√
|
√
|
11
|
2.5、4.0
|
330
|
438
|
√
|
|
18
|
6.3、10
|
330
|
446
|
√
|
|
21
|
100
|
1.6
|
410
|
468
|
√
|
√
|
14
|
2.5、4.0
|
410
|
475
|
√
|
|
18
|
6.3、10
|
410
|
483
|
√
|
|
33
|
150
|
1.0
|
585
|
542
|
√
|
√
|
21
|
法兰式
|
1.6、2.5
|
585
|
549
|
√
|
|
52
|
4.0、6.3、10
|
585
|
572
|
√
|
|
72
|
200
|
1.0
|
700
|
618
|
√
|
√
|
41
|
1.6、2.5
|
700
|
626
|
√
|
|
117
|
4.0、6.3、10
|
700
|
634
|
√
|
|
127
|
|